بهترین روش انبارداری + معرفی ایده های انبارداری نوین

ایده‌ های انبارداری زمانی ارزشمند هستند که به استفاده بهتر از فضا، دسترسی سریع‌تر به کالا و کاهش خطاهای جابه‌جایی منجر شوند. بسیاری از انبارها با کمبود واقعی فضا روبه‌رو نیستند؛ مشکل اصلی آن‌ها چیدمان انبار نامناسب، جانمایی بدون برنامه و نبود یک ساختار مشخص برای سازمان‌دهی انبار است. با اصلاح مسیر ورود و خروج کالا، انتخاب قفسه متناسب، دسته‌بندی محصولات و کدگذاری محل نگهداری، می‌توان از ظرفیت موجود استفاده مؤثرتری داشت.

اجرای اصولی روش‌ های انبارداری فقط به مرتب‌کردن قفسه‌ها محدود نمی‌شود. بهینه‌سازی فضای انبار باید براساس ابعاد و وزن کالاها، میزان گردش موجودی، نوع تجهیزات جابه‌جایی و سرعت دسترسی موردنیاز انجام شود. در این مسیر، استفاده از ارتفاع، طراحی درست راهروها، تفکیک مناطق عملیاتی و ثبت دقیق موقعیت هر کالا اهمیت زیادی دارد.

در ادامه، راهکارهای کاربردی انبارداری مدرن و انبارداری نوین را بررسی می‌کنیم تا مشخص شود چگونه می‌توان یک انبار شلوغ یا سنتی را به فضایی منظم، ایمن، قابل‌کنترل و متناسب با توسعه آینده کسب‌وکار تبدیل کرد.

بهترین روش انبارداری چیست؟

سوالی پرتکرار که ممکن است بار ها از خود پرسیده باشید این است که بهترین روش انبارداری چیست؟

اصول انبارداری در کسب‌وکارهای تولیدی و خرده‌فروشی، پایه مدیریت دقیق موجودی و عملکرد منظم زنجیره تأمین است. اجرای درست ایده‌های انبارداری، حتی با تغییرات ساده‌ای مانند تعیین محل ثابت برای کالاها، کدگذاری قفسه‌ها و ثبت منظم ورود و خروج، دید دقیق‌تری از موجودی ایجاد می‌کند و خطا، دوباره‌کاری و زمان آماده‌سازی سفارش را کاهش می‌دهد.

پیاده‌سازی انبارداری نوین تنها به خرید نرم‌افزار یا تجهیزات جدید محدود نمی‌شود. انبارداری مدرن زمانی نتیجه مطلوبی دارد که فرایندهای استاندارد، چیدمان علمی قفسه‌ها، جانمایی کالا براساس میزان گردش و آموزش منظم نیروهای انبار در کنار یکدیگر اجرا شوند.

انتخاب روش‌ های انبارداری مناسب، از طراحی نقشه آدرس‌دهی و کدگذاری محل‌ها تا تعریف شاخص‌های عملکرد، کمک می‌کند مدیریت انبار از حالت واکنشی خارج شود. در چنین سیستمی، کمبود موجودی، تراکم نامناسب کالا یا تأخیر در آماده‌سازی سفارش زودتر شناسایی می‌شود و تصمیم‌ها براساس اطلاعات واقعی گرفته می‌شوند. نتیجه این فرایند، انباری منظم و چابک است که ضمن کنترل هزینه‌ها، سرعت ارسال سفارش و کیفیت خدمت‌رسانی به مشتری را نیز حفظ می‌کند.

در عمل، روی چند ایده های انبارداری کلیدی تمرکز کنید: کدگذاری یکتا و برچسب‌گذاری بارکدی، آدرس‌دهی قفسه‌ها و مسیرهای برداشت کوتاه، اجرای FIFO/FEFO و طبقه‌بندی ABC برای اقلام پرگردش، شمارش چرخشی (Cycle Count) به‌جای انبارگردانی پرریسک سالانه، و به‌کارگیری نرم‌افزار مدیریت انبار (WMS) برای رهگیری ورود و خروج و گزارش‌های هوشمند.

این‌ها روش های انبار داری هستند که با آموزش مستمر، چک‌لیست ایمنی و پایش شاخص‌هایی مثل دقت موجودی و زمان انجام سفارش، بهره‌وری را بالا می‌برند و نرخ خطا را پایین می‌آورند. با چنین رویکردی، مجموعه‌ی شما هم‌زمان چابک‌تر، قابل‌اعتمادتر و سودآورتر عمل می‌کند.

اهمیت و مزایای داشتن سیستم انبارداری اصولی

برخی از مهمترین مزایای داشتن یک مکانیزم و سیستم انبارداری درست و استاندارد عبارتند از:

1. جلوگیری از انباشت بیش از حد کالاها در انبار و در نتیجه پیشگیری از خسارات و آسیب های احتمالی
2. دسترسی پذیری مناسب به کالاها و در نتیجه بهره‌وری بالاتر
3. امکان جمع آوری و آنالیز داده های مرتبط با فروش و…
4. بهینه سازی استفاده از فضا و نیروی انسانی و در نتیجه کاهش هزینه های انبارداری
5. داشتن اطلاعات و موجودی های دقیق که امکان برنامه ریزی فروش و مارکتینگ را می دهد.

بهترین ایده های انبارداری مدرن

• سیستم های اتوماسیون و مدیریتی یکپارچه
  

  داشتن یک سیستم انبارداری مدرن و یکپارچه که داده‌ها را به‌صورت لحظه‌ای بین انبار، فروش، حسابداری و مدیریت همگام می‌کند، برای هر کسب‌وکار رو‌به‌رشد ضروری است. چنین سیستم انبارداری در چارچوب انبارداری نوین یک منبع حقیقت واحد برای سازمان می‌سازد؛ یعنی ثبت‌های تکراری و مغایرت‌ها حذف می‌شود، خطای انسانی پایین می‌آید و تصمیم‌ها سریع‌تر و دقیق‌تر گرفته می‌شود.

  از ثبت سفارش تا تأمین، رسید انبار، چیدمان روی قفسه و صدور فاکتور، همه در یک جریان پیوسته دیده می‌شوند و جلوی خطاهایی مثل فروش بیش‌ازموجودی، کمبود ناگهانی یا دوباره‌کاری در حساب‌ها گرفته می‌شود؛ جایی که ایده های انبارداری اصولی از حالت تئوری خارج می‌شوند و در عمل به کاهش خطا و افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند.

• پلتفرم های کنترل موجودی هوشمند
  

  یکی از شاخص‌ترین نمونه‌های انبارداری نوین در جهان، رویکردی است که آمازون در کنترل موجودی معرفی کرد؛ استفاده از ابزارهای هوشمند مبتنی بر بینایی ماشین. در این مدل انبارداری مدرن، چندین دوربین و اسکنر با کمک هوش مصنوعی، هر برداشت و بازگذاشت کالا روی قفسه را شناسایی می‌کنند و تغییرات را به صورت لحظه‌ای در سیستم انبارداری ثبت می‌کنند.

  نتیجه چنین ایده های انبارداری پیشرفته، موجودی بلادرنگ، کاهش اتکا به شمارش دستی، کاهش هزینه انبارداری و حذف بسیاری از مغایرت‌هایی است که معمولاً بین ثبت سفارش، رسید انبار و موجودی واقعی رخ می‌دهد.

• ابزار های جمع آوری اتومات کالا
  

  در انبارداری نوین، استفاده از ریل‌کشی و نوار نقاله‌ها به عنوان یکی از ابزارهای جمع‌آوری خودکار کالا، نقش مهمی در پیاده‌سازی یک سیستم انبارداری کارآمد دارد. این تجهیزات کمک می‌کند کالاها بین بخش‌های مختلف انبار به صورت پیوسته و با کمترین خطای انسانی جابه‌جا شوند و با نزدیک‌کردن فرآیندها به استاندارد های جهانی انبارداری، گامی عملی در جهت انبارداری مدرن برداشته شود.

  نمونه موفق اجرای چنین ایده های انبارداری را می‌توان در مراکز بسته‌بندی و انبارهای دیجیکالا دید که با ترکیب ریل‌ها، نوار نقاله و قفسه‌بندی اصولی، سرعت پردازش سفارش و دقت کنترل موجودی را به شکل محسوسی افزایش داده‌اند.

• استفاده از ربات ها
  ربات ها اخیرا با پیشرفت های چشمگیری که داشته اند در حال جایگزینی با نیروی انسانی در انبارها هستند. لیفتراک های تمام خودکار امروزه عضو ثابت انبارهای بزرگ در دنیا هستند. این ربات ها بدون نیاز به نیروی انسانی می توانند کالا ها را از قفسه ها برداشته و یا درون قفسه مربوط به خودشان قرار دهند. این کار به کاهش بسیار زیاد هزینه های نیروی انسانی و انبارداری کمک می کند.

انواع روش‌ های انبارداری

انتخاب میان روش‌های انبارداری باید براساس فضای مفید، نوع کالا، سرعت گردش موجودی و شیوه جابه‌جایی انجام شود. پیش از خرید قفسه یا تجهیزات انبارداری، لازم است شرایط واقعی مجموعه بررسی شود تا طراحی انبار فقط ظرفیت ذخیره‌سازی را افزایش ندهد، بلکه دسترسی به کالا و سرعت انجام سفارش‌ها را نیز بهبود دهد.

مرحله اول: مساحت و ارتفاع مفید انبار را بررسی کنید

در انبارهای کوچک، استفاده از ارتفاع و کاهش فضای پرت اهمیت بیشتری دارد. قفسه‌های چندطبقه، ایزی‌راک یا سیستم‌های راهرو باریک می‌توانند به بهینه‌سازی فضای انبار کمک کنند؛ البته عرض راهرو باید با نوع تجهیزات جابه‌جایی و حجم تردد هماهنگ باشد.

در انبارهای بزرگ‌تر نیز افزایش تعداد قفسه‌ها به‌تنهایی کافی نیست. بخشی از فضا باید برای دریافت کالا، کنترل، بسته‌بندی، مرجوعی و ارسال در نظر گرفته شود.

مرحله دوم: کالاها را براساس وزن و ابعاد دسته‌بندی کنید

نوع محصول مستقیماً بر چیدمان انبار و انتخاب قفسه اثر می‌گذارد. کالاهای سنگین باید در طبقات پایین‌تر و روی سازه‌هایی با ظرفیت بار مشخص قرار بگیرند. محصولات کوچک نیز بهتر است داخل طبقات قابل‌تنظیم، باکس‌ها یا جداکننده‌های مشخص نگهداری شوند.

برای کالاهای حجیم، قطعات خودرو، لاستیک، مواد غذایی یا محصولات سردخانه‌ای نمی‌توان از یک سیستم قفسه‌بندی یکسان استفاده کرد. شرایط دما، رطوبت، شست‌وشو و احتمال تماس با مواد خورنده نیز باید در طراحی انبار لحاظ شود.

مرحله سوم: سرعت گردش هر کالا را مشخص کنید

کالاهای پرفروش و پرگردش باید نزدیک محل برداشت، بسته‌بندی و ارسال قرار بگیرند. اقلام کم‌گردش را می‌توان در نقاط دورتر یا طبقات بالاتر جانمایی کرد. این روش، زمان رفت‌وآمد نیروها را کاهش می‌دهد و سازمان‌دهی انبار را هدفمندتر می‌کند.

قفسه درایوین بیشتر برای ذخیره متراکم حجم بالایی از کالاهای مشابه مناسب است و دسترسی مستقیم به همه پالت‌ها را فراهم نمی‌کند. برای انبارهایی با تنوع زیاد کالا و گردش سریع، سیستم‌هایی مانند پالت‌راک انتخابی معمولاً دسترسی مناسب‌تری ایجاد می‌کنند.

مرحله چهارم: مسیر ورود و خروج کالا را طراحی کنید

در طراحی انبار باید مسیر حرکت کالا از زمان تخلیه تا ذخیره‌سازی، برداشت و ارسال مشخص باشد. تداخل مسیر لیفتراک، نیروی انسانی و سفارش‌های آماده‌شده باعث اتلاف زمان و افزایش خطا می‌شود.

راهروها باید خوانا باشند و محل دریافت، کنترل کیفیت، نگهداری، بسته‌بندی و ارسال از یکدیگر تفکیک شوند. این منطقه‌بندی یکی از پایه‌های انبارداری مدرن است.

مرحله پنجم: ظرفیت و استحکام قفسه‌ها را کنترل کنید

ظرفیت بار هر طبقه باید با وزن کالا، ابعاد دهانه و نوع سازه هماهنگ باشد. قرار دادن بار بیشتر از ظرفیت مجاز، تغییر غیراصولی فاصله طبقات یا استفاده از قطعات آسیب‌دیده می‌تواند پایداری کل سیستم را کاهش دهد.

در محیط‌های مرطوب یا خورنده باید از پوشش و متریال متناسب استفاده شود. بازرسی دوره‌ای ستون‌ها، بازوها، اتصالات و مهاربندها نیز بخشی از اصول انبارداری ایمن است.

مرحله ششم: تجهیزات انبارداری را متناسب با عملیات انتخاب کنید

لیفتراک، استاکر، جک پالت، نردبان صنعتی، باکس، بارکدخوان و تجهیزات بسته‌بندی باید متناسب با ارتفاع قفسه‌ها، وزن کالا و تعداد سفارش‌ها انتخاب شوند. خرید تجهیزات انبارداری بدون توجه به نقشه فضا ممکن است راهروها را غیرقابل‌استفاده یا فرایند برداشت را کند کند.

بهتر است ابتدا فرایندها و مسیرهای عملیاتی مشخص شوند و سپس تجهیزات موردنیاز انتخاب شوند.

مرحله هفتم: ارتباط انبار با فروش را در نظر بگیرید

در خرده‌فروشی، نظم انبار مستقیماً بر موجودبودن کالا، سرعت تأمین قفسه‌های فروشگاه و رضایت خریداران اثر دارد. کاهش کسری موجودی و آماده‌سازی سریع‌تر سفارش‌ها می‌تواند به افزایش مشتری در فروشگاه و حفظ مشتریان فعلی کمک کند.

بنابراین انبارداری نوین فقط یک فعالیت پشتیبانی نیست؛ بخشی از تجربه خرید مشتری و عملکرد فروش مجموعه محسوب می‌شود.

نکات و مراحل ایجاد یک سیستم انبارداری

در این بخش سعی می کنیم به صورت عملی و اجرایی مراحل ایجاد و تجهیز یک انبار را از لحظه اقدام تا نهایی شدن برای شما به صورت مرحله به مرحله شرح دهیم.

آنالیز و برآورد دقیق از نیازهای کسب و کار

در گام نخست باید با دقت نیازسنجی کنید که از انبار چه می‌خواهید. ابعاد کسب و کار، تعداد اقلام، نرخ چرخش، سطح خدمت مورد انتظار، الزامات ایمنی و کیفیت، ظرفیت رشد و محدودیت‌های بودجه را روشن کنید. بر پایه همین تصویر، مشخص کنید سیستم انبارداری چگونه جریان دریافت تا نگهداری و برداشت و ارسال را پوشش دهد تا مغایرت موجودی کاهش یابد و بهره‌وری بالا برود. همسویی انتظارات با سیستم انبارداری باعث می‌شود برنامه‌ریزی ظرفیت، نیروی انسانی و تجهیزات دقیق‌تر انجام شود و تصمیم‌ها داده محور باشند.

پس از دستیابی به این آگاهی، ویژگی‌های انبار مدنظر را توصیف کنید. متراژ و ارتفاع مفید، نوع قفسه و چیدمان، نقشه آدرس دهی، مسیرهای رفت و برگشت، نقاط کنترل کیفیت و زیرساخت ایمنی را تعیین کنید و سپس فناوری مناسب را انتخاب کنید. نرم افزار مدیریت انبار با بارکد یا کدهای تصویری، داشبورد شاخص‌های کلیدی، شمارش چرخشی، اجرای FIFO و FEFO و طبقه بندی ABC از مهم‌ترین روش های انبارداری و روش های انبار داری هستند.

برای مزیت بیشتر، از ایده های انبارداری مانند جایگذاری مبتنی بر گردش، ایستگاه‌های بسته بندی ماژولار و اعلان کمبود خودکار استفاده کنید تا طراحی شما هم کارآمد باشد هم مقیاس پذیر.

تهیه و آماده سازی فضای انبار

پس از نیازسنجی، فضایی را انتخاب کنید که متراژ، ارتفاع مفید، ظرفیت کف و مسیر تخلیه و بارگیری آن با حجم و وزن کالاها هماهنگ باشد. در طراحی انبار باید نور، برق، تهویه، ایمنی حریق و شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و گردوغبار نیز براساس نوع محصول در نظر گرفته شود؛ به‌ویژه برای کالاهای غذایی، دارویی و الکترونیکی.

در مرحله بعد، چیدمان انبار را براساس سرعت گردش کالا و مسیر ورود تا خروج طراحی کنید. منطقه‌بندی فضا، اختصاص بخش جداگانه به کنترل کیفیت و مرجوعی، کوتاه‌کردن مسیر برداشت و انتخاب تجهیزات مناسب، به سازمان‌دهی انبار و بهینه‌سازی فضای انبار کمک می‌کند. در کسب‌وکارهای خرده‌فروشی، هماهنگی انبار با چیدمان فروشگاه نیز باعث می‌شود کالاهای پرفروش سریع‌تر تأمین شوند.

ترکیب روش‌های انبارداری مانند FIFO و FEFO با بارکدگذاری، شمارش دوره‌ای و ثبت دقیق موجودی، پایه انبارداری مدرن و انبارداری نوین است. این ایده‌های انبارداری، خطای موجودی را کاهش می‌دهند و سرعت آماده‌سازی و ارسال سفارش را افزایش می‌دهند.

طراحی و نقشه کشی انبار

در گام بعد، با کمک مهندسان لجستیک و طراحان قفسه‌بندی، نقشه و چیدمان انبار را دقیقاً متناسب با فضای موجود و نیاز کسب‌وکار تدوین کنید. در این نقشه، مسیر حرکت کالا از ورودی تا خروجی، نقاط دریافت و کنترل کیفیت، نواحی ذخیره‌سازی، پیکینگ و پکنجینگ، محل استقرار نوار نقاله‌ها، سکوی بارگیری و مسیرهای ایمنی مشخص می‌شود و آدرس‌دهی قفسه‌ها به‌گونه‌ای طراحی می‌گردد که مستقیماً در سیستم انبارداری قابل پیاده‌سازی باشد.

در صورت تمایل میتوانید از خدمات مشاوره رایگان پرشین راک استفاده نمایید.

خرید قفسه و تجهیزات لازم

در مرحله قبل وقتی نقشه شما تکمیل شد، لیست لوازم و قفسه های موردنیازتان نهایی میشود. حال وقت آن است که قفسه ها و تجهیزات مورد نیازتان را خریداری کنید.

در هنگام تهیه و خرید قفسه برای انبار خود باید به نکات مهمی در این خصوص توجه داشته باشید تا بتوانید بهترین و به قیمت ترین قفسه هارا خریداری کنید. در این خصوص ۳ آموزش کاربردی و مفید برای شما آماده کرده‌ایم که لینک آن ها را در اینجا قرار می دهیم:

• راهنمای انتخاب بهترین قفسه فلزی
• بهترین قفسه برای انبارهای صنعتی
• راهنمای قفسه بندی انبار کارخانه

خرید قفسه برای انبار با قیمت مناسب

بهترین راه برای تهیه قفسه های صنعتی با قیمت مناسب، خرید مستقیم و بدون واسطه از تولیدکننده است. هنگامی که شما به صورت مستقیم از تولیدکننده خرید می کنید،‌ هزینه های اضافی و سود واسطه را حذف کرده و بالطبع قیمت تمام شده برای شما کمتر خواهد شد.

جهت مشاهده اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت و یا خرید قفسه صنعتی مانند قفسه راک نیمه سنگین یا نیمه سنگین کافیست به صفحه مربوطه مراجعه و یا با شماره تلفن 02191095542 تماس حاصل نمایید.

تهیه سیستم های نرم‌افزاری

در مرحله آخر شما باید سیستم های نرم افزاری مورد نیاز خود را تهیه کنید. به این منظور یکی از سیستم های کارآمد و معتبر در این زمینه سیستم انبار داری شرکت سپیدار سیستم است.

آموزش نیروی انسانی

در گام آخر که بسیار حیاتی است، روی استخدام و تربیت نیروی انسانی دقیق سرمایه‌گذاری کنید. تیم شما باید متناسب با سیاست‌ها و تجهیزات انبار، آموزش عملی و مرحله‌به‌مرحله ببیند؛ از کار با بارکد و QR و نرم‌افزارهای ثبت تا اجرای ایمنی، 5S و استانداردهای برداشت و بسته‌بندی.

تدوین راهنمای کاری ساده و چک‌لیست‌های روزانه، برگزاری شبیه‌سازی‌های پیک شلوغی و ارزیابی مهارت‌ها باعث می‌شود هر نفر بداند در سیستم انبارداری چه نقشی دارد و چگونه خطا را کم و سرعت را بالا ببرد. هدف این است که فرآیند دریافت تا ارسال، بدون وقفه و با ثبت لحظه‌ای در سیستم انبارداری پیش برود.

برای اثربخشی پایدار، آموزش را با روش های انبارداری استاندارد و ایده های انبارداری کاربردی هم‌راستا کنید؛ مانند اسلاتینگ بر مبنای ABC، اجرای FIFO و FEFO، شمارش چرخشی، و پایش KPI هایی مثل دقت موجودی و زمان چرخه سفارش. با تکیه بر همین روش های انبار داری و مرور منظم عملکرد در جلسات کوتاه روزانه، تیم بهبود مستمر را می‌آموزد، مغایرت‌ها سریع‌تر شناسایی می‌شود و تجربه مشتری به‌طور قابل‌سنجش بهتر می‌گردد.

سایر نکات تکمیلی برای قفسه بندی بهتر انبار

جدای از موارد گفته شده، پارامتر های دیگری نیز وجود دارند که هنگام تهیه و تجهیز انبار باید به آن ها توجه کنید:

تمرکز بر تعمیر و نگهداری

دسترسی آسان به کالا

قفسه های انبار بسته به نوع و محتوای کالا و همچنین تاریخ انقضا دارای مشخصات متفاوتی هستند. به همین دلیل، هنگام انتخاب و خرید هر قفسه ای توجه به نحوه چیدمان و نمایش کالا اهمیت دارد. به عنوان مثال، اگر کالا دارای تاریخ انقضا باشد، انتخاب قفسه های پالت انتخاب مناسبی نخواهد بود، زیرا سیستم سازماندهی کالا در داخل و خارج از آنها LIFO است. از طرفی انتخاب سیستم قفسه بندی خودکششی شرایط ایده آلی را برای جاگذاری و تخلیه این نوع کالاها فراهم می کند. در مثالی دیگر اگر هدف دخیره سازی ابزارآلات و چنین اجناسی است قفسه پیچ و مهره ای انباری را باید اولویت قرار داد.

انبارداری نوین چیست؟

انبارداری نوین روشی برای مدیریت یکپارچه فضا، کالا، تجهیزات و اطلاعات است که در آن موقعیت و وضعیت موجودی به‌صورت دقیق ثبت می‌شود. هدف این سیستم فقط مرتب‌کردن کالاها نیست؛ بلکه باید زمان دریافت، جانمایی، برداشت و ارسال سفارش را کاهش دهد و احتمال کسری، مازاد یا گم‌شدن کالا را کمتر کند.

در اجرای انبارداری مدرن، چیدمان انبار، کدگذاری قفسه‌ها، روش گردش موجودی، تجهیزات انبارداری و نرم‌افزار مدیریت کالا در کنار یکدیگر طراحی می‌شوند. به همین دلیل، خرید نرم‌افزار یا بارکدخوان به‌تنهایی یک انبار سنتی را به انبار نوین تبدیل نمی‌کند.

تفاوت انبارداری نوین با انبارداری سنتی

در انبارداری سنتی، محل کالاها اغلب با تجربه نیروهای قدیمی مشخص می‌شود و ثبت ورود و خروج نیز ممکن است با دفتر یا فایل‌های پراکنده انجام شود. این ساختار با افزایش تعداد کالاها و سفارش‌ها، احتمال خطای موجودی و تأخیر در آماده‌سازی سفارش را بالا می‌برد.

در مقابل، انبارداری نوین بر آدرس‌دهی دقیق، ثبت لحظه‌ای جابه‌جایی‌ها، چیدمان اصولی و کنترل مستمر موجودی متکی است. در چنین سیستمی، هر کالا یک کد مشخص دارد و محل نگهداری آن تا سطح راهرو، قفسه و طبقه قابل‌شناسایی است.

مرحله اول: وضعیت فعلی انبار را ارزیابی کنید

پیش از تغییر روش‌های انبارداری، مشکلات موجود را مشخص کنید. کالاهای بدون کد، اقلام راکد، مسیرهای طولانی، قفسه‌های نامتناسب و مغایرت‌های پرتکرار موجودی باید شناسایی شوند.

این ارزیابی نشان می‌دهد مشکل اصلی انبار کمبود فضا است یا سازمان‌دهی نامناسب.

مرحله دوم: مسیر حرکت کالا را طراحی کنید

جریان کالا باید از دریافت و کنترل تا ذخیره‌سازی، برداشت، بسته‌بندی و ارسال مشخص باشد. جداسازی این نواحی از تداخل فعالیت‌ها جلوگیری می‌کند و زمان جابه‌جایی را کاهش می‌دهد.

در طراحی انبار، مسیر لیفتراک و نیروی انسانی نیز باید تا حد ممکن از یکدیگر تفکیک شود.

مرحله سوم: کالاها را اصولی جانمایی کنید

کالاهای پرفروش و پرگردش باید نزدیک محل برداشت و ارسال قرار بگیرند. اقلام سنگین در طبقات پایین و محصولات کم‌گردش در بخش‌های دورتر یا طبقات بالاتر جانمایی شوند.

این نوع چیدمان انبار یکی از کاربردی‌ترین ایده‌های انبارداری برای کوتاه‌کردن مسیر برداشت و بهینه‌سازی فضای انبار است.

مرحله چهارم: قفسه‌ها و موقعیت‌ها را کدگذاری کنید

برای هر منطقه، راهرو، قفسه و طبقه یک کد کوتاه و یکتا تعریف کنید؛ برای مثال، کد «A-02-03» می‌تواند به منطقه A، قفسه دوم و طبقه سوم اشاره کند.

کدگذاری باید مستقل از نام کالا باشد تا با تغییر محل محصولات، ساختار آدرس‌دهی انبار به هم نخورد.

مرحله پنجم: ورود، خروج و جابه‌جایی را ثبت کنید

تمام تغییرات موجودی باید در زمان انجام عملیات ثبت شوند. بارکد یا QR می‌تواند سرعت ثبت اطلاعات را افزایش دهد، اما فرایند اسکن باید برای دریافت، انتقال داخلی، برداشت و ارسال به‌صورت مشخص تعریف شود.

ثبت ناقص جابه‌جایی‌های داخلی یکی از دلایل اصلی اختلاف میان موجودی نرم‌افزار و موجودی واقعی است.

مرحله ششم: روش گردش کالا را تعیین کنید

برای کالاهای معمولی می‌توان از روش FIFO استفاده کرد؛ یعنی کالایی که زودتر وارد شده، زودتر خارج شود. برای محصولات تاریخ‌دار، روش FEFO مناسب‌تر است و کالایی که تاریخ انقضای نزدیک‌تری دارد در اولویت خروج قرار می‌گیرد.

انتخاب روش گردش باید در نحوه جانمایی و دسترسی به قفسه‌ها نیز قابل‌اجرا باشد.

خرید سیستم قفسه بندی با گارانتی – پرشین راک

همانطور که در متن ذکر شد، کیفیت و جنس سازه، مقاومت و استحکام آن بسیار مهم است. بنابراین آگاهانه ترین راه حل خرید این قفسه ها از یک مرکز معتبر است که خدمات آن ها را پشتیبانی، گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می دهد.گروه تولیدی صنایع فلزی پرشین راک یکی از موفق ترین تیم ها در این زمینه می باشد که سابقه ای منحصر به فرد در تولید انواع قفسه ها با مناسب ترین متریال برای کاربردهای مختلف میباشد.

برای ارتباط با تیم فنی و مشاوره گروه پرشین راک همین حالا اقدام کنید.